喷漆旋碟
系统选用G 型旋碟(GEAR DISK),旋碟的外延有无数齿口,在旋碟高速旋转时,其离心力使漆料通过圆盘周边齿口成均匀雾状,向四周喷射,在离心力和高压电荷的作用下,涂料形成微粒化,在烤箱喷漆室内分布均匀。由于涂料粒子十分细微,自重轻,同时,颗粒带有(-)极的高压电荷,极易被吸引到带有( )极电荷(有时工件为0 电位)的工件上去,涂料的涂着效率大大提高(在正常的生产条件下,涂着效率为80%以上)并使工件的涂膜均匀。喷涂效率已超过机器人旋杯系统。
烤箱高压发生器
我公司已完成的项目,其高压发生器采用进口兰氏传统外置式高压发生器,较大输出电压可达100KV,较大输出电流可达2500μA,烤箱,静电效果更优异,涂着效率更高。采用“油浸式”烤箱高压发生器,设备故障率极低,更容易维护保养。高压通过控制柜上的高压控制器来显示和调整大小,操作简单方便。
烤箱保护系统
与高压发生器配套使用的防火花装置。安全保护装置是一个喷涂环境内高压电流的监视装置。当烤箱初始喷涂实验时,按规定程序可在安全保护装置上设定一个安全电流值。当工件在高压环境内接受喷涂时,保护装置将频繁测量喷涂过程中的高压电流,并频繁地与设定的安全电流值进行比较,一旦喷涂过程中的高压电流超过设定的安全电流值,保护装置将将立即发出信号给主控制系统(响应时间8ms),切断整机的电流,静电喷涂烤箱,而只有在查找出高压电流偏高的原因并采取措施后,才能恢复设备运转,确保不发生电流过大引起的安全事故。
轮毂喷涂生产位于公司涂装车间。轮毂喷漆车间主要用于汽车轮毂喷漆工艺生产。据调查,涂装车间轮毂的一般喷涂工艺为:铸件采购、材料打磨、预处理、粉末喷涂、预处理、喷涂底漆、静校平、喷涂油漆、静校平、喷涂透明漆、静校平、烘烤、转移包装。虽然本公司的喷漆车已经组装好了亚喷漆生产线,但仍存在一些问题,烤箱主要是喷漆工作现在是工人手工操作。手动喷涂时,喷喷出的灰尘会分散在空气中,对皮肤、粘膜造成局部刺激。其次,喷粉烤箱,手工喷涂作业受工人经验的影响,工人操作熟练程度、经验和技术的差异,以及工人工作条件的变化,都会影响喷涂质量的稳定性,使烤箱喷涂质量不能得到保证。同时,也会影响公司的喷雾生产效率和自动化水平。人工喷涂不仅严重影响工人的健康,而且影响喷涂轮毂的质量和稳定性,影响喷涂生产的自动化水平和效率。因此,迫切需要设计一套烤箱系统,以改善工人的工作环境,提高企业的喷涂自动化生产水平。对轮毂喷涂作业进行了详细分析。公司涂装车间喷粉间内有一条枢纽运输线和两个喷涂区域。枢纽运输线宽度为圆形,分为两段,烤箱长度分别为和。大约有一个小的轮毂托盘(实际尺寸是托盘的直径为支腿,离地面高度较高)。托盘下面是一个直径约为圆形的圆形支撑柱。托盘上有一个圆柱形突起,用于定位轮毂中心孔。轮毂托盘的直径远大于轮毂中心孔的直径。轮毂朝上放置在托盘上。
静电粉末喷涂作为一种新技术,在铸件防锈中的应用越来越广泛,但其应用技术仍需进一步规范化。在静电粉末喷涂技术的应用和推广过程中,应加强现场过程控制,坚持理论联系实际,不断积累经验,优化现场工艺参数,取得较佳喷涂效果,更好地发挥这项技术的特点。本文主要介绍旋风回收粉室在燃气器具壳体喷粉工艺中的应用。通过与传统过滤回收粉室的工作原理、喷粉质量、喷粉环境、换粉时间等数据分析比较,确定了旋风回收粉室的优点,烤箱可在整个家电行业推广应用。粉末喷涂,喷涂烤箱价格,又称粉末涂料,是近几十年来迅速发展起来的一种新型涂料工艺。所用的原材料是塑料粉。
粉末涂料是由各种固定物质经物理和机械加工制成的粉末产品。粉末涂料是一种新型无溶剂****固体粉末涂料。烤箱具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节能环保、降低劳动强度和薄膜机械强度等特点。气体工具外壳主要采用粉末喷涂工艺。所用的母材是冷轧板。冲压、焊接、成型后进入粉末喷涂工艺。整个喷涂过程包括悬挂、除油、洗涤、陶器、纯水洗涤、干燥、粉末喷涂、固化、冷却和取件。也可概括为预处理和粉末喷涂。工件表面的油污和杂质采用喷涂法清洗(所用冷轧板基材新鲜无锈,无酸洗、除锈工艺;同时在线喷涂生产线不适合酸洗、除锈,以防腐蚀设备),再进行粉末SP清洗。射线在烤箱的喷涂室进行,然后固化成涂膜。喷粉间的工作环境应保持清洁,喷粉时不应将颗粒和杂质吸附到工件上,否则会造成固化膜的外观缺陷。
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